3
(2)钢管桩外径＜
2
2
焊缝咬边深度
0.5
3
焊缝加强层高度
0～+2
焊缝加强层宽度
0～+3
4.3.7.10钢桩接头焊接完成后，需经1min以上冷却后，才能继续锤击沉桩。
4.3.7.11沉桩记录应完整，内容包括：锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度、
总垂击数、入土深度和平面偏差，钢管桩应增加土芯高度和回弹量。
4.3.8 灌注桩
4.3.8.1成孔用钻头直径应等于桩的设计直径，桩身实际灌注混凝土体积和按设
计桩身计算体积加预留长度体积之和的比，即充盈系数不得小于 1，也
不宜大于 1.3。
4.3.8.2成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，成孔过程中的泥浆密度一般可控制在1.1～1.3g/cm3，若遇特殊地质，不易成孔时，应采用特制泥浆，确保成孔质量。
4.3.8.3清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。
4.3.8.4 二清后，泥浆密度应小于1.15g／cm3。若遇土质较差时，泥浆的密度不易达到1.15g／cm3，可通过试桩得出一个实测泥浆密度，并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
4.3.8.5二清结束后，校孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度，若沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。
4.3.8.6钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔，在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。安装时，钢筋笼应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中，遇到阻碍，严禁强冲下放；应吊起查明原因处理后，再继续下笼。
4.3.8.7 钢筋笼安装位置确认符合要求后，应采取措施使钢筋笼定位，防止灌注混凝土时钢筋笼上拱。
4.3.8.8 混凝土灌注过程中，导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋人混凝土的深度以 3～10 m为宜，最小埋人深度不得小于2m。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制，并配有橡胶垫片，若大直径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时，必须要有球胎回收记录。
4.3.8.9混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度，其最小高度不少于桩长5％，且不小于2m，以确保桩顶混凝土质量。
4.3.8.10混凝土在浇注过程中，现场应进行塌落度测定，测定次数如下：单桩混凝土量少于25m3，每根桩上、下各测一次；单桩混凝土量大于25m3时，应上、中、下各测一次。
4.3.8.11 水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制，以确保达到设计强度。所以，混凝土试块强度按高一等级验收，设计桩混凝土强度等级不应低于 C20。
4.3.8.12 沉管（套管成孔）灌注桩应根据不同沉管方式如锤击沉管、振动沉管、振动冲击沉管、静压沉管；按有关规范、规程的要求，制订防止缩径、断径等措施，通过试成桩符合要求后，方可采用。
4.3.8.13 套管沉孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。混凝土预制桩尖的强度不得低于C30，钢制桩尖亦应具有足够的强度和刚度；套管下端与桩尖接触处应垫置缓冲密封圈。
4.3.8.14 沉管符合要求后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隙时间；灌注混凝土前，必须检查桩管内是否吞桩尖或进泥、进水。
4.3.8.15 为确保沉管混凝土质量，必须严格控制拔管速度；同时还应根据不同的沉管方法采取使混凝土密实措施。
4.3.8.16 沉管桩混凝土的充盈系数按设计规定执行，但不得小于1。成桩后的实
际桩身混凝土顶面标高应大于设计桩顶标高500mm以上。
4.3.8.17 泥浆护壁成孔灌注桩应提供每根桩的一组试块报告，沉管灌注桩：同一配合比的混凝土应提供每一台班一组试块报告。
4.3.8.18 灌注桩桩位允许偏差符合下表要求。
灌注桩允许偏差表
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