油漆工程的主要施工方法（7）提要：油漆施工的安全防护要求⑴、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安置通风设备，方能施工
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1木制品表面油漆
⑴、材料表面施涂溶剂型混色油漆的主要工序：
清扫、起钉子、除油污等→铲去指囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部刮腻子、磨光→腻子处涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷涂底油漆→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第三遍油漆。
⑵、木料表面施涂清漆的主要工序：
清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→磨光→第五遍油漆→磨腿→打砂蜡→打油蜡→擦亮。
⑶、施涂时应注意事项
①、刷底油时，木材表面，门窗玻璃四周均须刷到刷匀，不可遗漏。
②、抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。
③、磨砂纸，要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。
④、涂刷涂料时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，在操作上应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。
⑤、涂刷混色油漆时，一般不少于四遍；涂刷清漆时，一般不宜少于五遍。
⑥、涂刷清漆，蜡克时，要做到均匀一致，理平理光，不可显露刷纹。
⑦、有打蜡、出光要求的，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄要匀，赶光一致。
⑧、木地（楼）板施涂油漆不得少于三遍，硬木地（楼）板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地（楼）板。
2金属表面油漆
⑴、金属表面油漆的主要工序：
除锈、清扫、磨砂纸→刷涂防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆→磨光（用水砂纸）→湿布擦净→第四遍油漆。
⑵、金属表面油漆的注意事项
①、金属面上的油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等务必要清除干净。
②、防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏，当金属表面镀锌时，应选用C53-33锌黄醇酸防锈漆，面漆宜用C04-45灰醇酸磁漆。
③、C04-45灰醇酸磁漆为双组份分罐色浆，使用时按甲组份（C04-45醇酸清漆）：乙组份（铝锌金属将）=100：20-25（重量比）调配，充搅匀后用1600孔/cm2筛滤去杂质后使用，调配后的油漆其粘度在50-60S（0.14-0.18pa.s）再用二甲苯：松香水（200号）1:2.4的稀释剂（亦可单独用松香水）加以稀释。
④、金属表面除锈完毕后，应在8小时内（温度大时为4小时内）尽快涂刷底漆待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48小时，第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈油干后，应尽快涂刷第一度面漆。
⑤、金属面涂漆一般宜为4-5遍，漆膜总厚度：室外为125-175um，室内为100-150um。
⑥、设备、管道工程在安装就位前涂刷防锈油和第一遍银粉油，安装就位后和刷浆工程完工后涂刷最后一遍银粉漆。
3质量要求
⑴、施涂溶剂型混色涂料表面的质量，应符合下表的规定:
表6.8-1溶剂型混色涂料表面质量检验表
项次
项目
普通级涂料
中级涂料
高级涂料
1
脱皮、漏刷、反锈
不允许
不允许
不允许
2
透底、流坠、皱皮
大面不允许
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