石膏板工程的施工工艺

石膏板工程的施工工艺提要：铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位

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　　石膏板工程的施工工艺

　　对基层来说，主要是把石膏板中有破损、裂缝、受潮的板拣出来，把合格的石膏板架托起来后平放置，防止其沾水受潮。

　　对装饰板来说，不仅要拣出破损部分，而且还应该对板的花样、色彩进行检查，对有花纹不同或有明显色差的饰面板，应拣出来分别放置。同时对板的尺寸及厚度进行检查，将尺寸误差较大的板材分别放置。

　　（1）在装钉石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直、受力均匀、龙骨间距不大于500mm（潮湿环境按设计要求适当减少间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装钉。

　　（2）板的切割，先用刀片切割正（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。

　　（3）铺板固定。将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。

　　石膏板用4x25mm或4～35mm的自攻螺钉与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置布置均匀，打眼距包封边不小于10mm、距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜150～200mm、在板中心处宜200～300mm；钉头嵌入板面0.5～1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。

　　（4）板缝处理，在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子，随即贴上穿孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。

　　（5）接缝。石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一竖龙骨上，双层石膏板应错开拼接。

　　（6）基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法，以减少变形量和对接缝集中在一起的现象。

　　固定板面的自攻螺钉，间距一般为150～200mm，螺钉头必须沉入板面内2～3mm。

　　对于无企口槽的定形饰面板，也用自攻螺钉固定在"匚"型轻钢龙骨上，用钉数量以能固定住板为准。固定后要在钉头处用与饰面板相同或略浅色彩的涂料进行点涂。通常有光饰面板用油漆点涂，无光饰面板用涂料点涂。固定这种饰面板时，还应该注意控制拼缝的平直。控制的作法是按板的规格，拉出纵横的拼缝控制线，按线对缝固定。

　　（7）企口饰面板安装方法

　　企口饰面板安装在⊥型龙骨上。企口槽饰面板安装要注意几个问题：

　　1）调平⊥型龙骨，保证T型龙骨的边框线（两肢）平直。

　　2）安装过程中，接插企口用力要轻，避免硬插硬撬而造成企口处开裂。

　　3）装饰板的企口槽部分强度比较薄弱，在搬运和安装时要注意保护。

　　4）如果企口槽饰面板是连环卡扣式固定，安装时需按照顺序依次进行

　　5）石膏板安装应用竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝排列。石膏板用自攻螺丝固定，顺序是从板的中间向两边固定。非电工（未持操作证者），严禁接电源。

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