木饰面硝基清漆施工工艺

木饰面硝基清漆施工工艺提要：涂刷酒色：用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定型的最后一道关键工序。在着色的同时

源 自管理资料

　　木饰面硝基清漆施工工艺

　　1 油漆施工工艺通则

　　制订工艺方法

　　油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。

　　2 质保要点

　　（1）基层处理

　　油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干净。

　　（2）材料质量保证：

　　油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。

　　（3）定样、调制配料：

　　对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。

　　（4）油漆作业：

　　油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。

　　（5）作业环境：

　　作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。

　　（6）作业人员：

　　进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。

　　3 安全措施要点

　　（1）油漆材料的存放

　　油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的"禁止吸烟"等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。

　　（2）油漆作业及环境

　　油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。

　　4 操作要点

　　（1）白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。

　　（2）填嵌腻子：木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为1：5～6 为宜）。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。

　　（3）润粉：俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。

　　（4）上水色油色

　　水色：水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出；凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过滤）。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。黄纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1：6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油

源 自管理资料