NC、PU、PE、UV类油漆

NC、PU、PE、UV类油漆提要：PU漆：聚氨酯漆(PU)系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂

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　　NC、PU、PE、UV类油漆

　　NC漆：硝基漆（NC）

　　NC俗称喷漆,也叫"洋干漆";"叻架"或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂\增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成..

　　优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和..

　　缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫..

　　（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。

　　（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。

　　（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。

　　（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。

　　（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。

　　（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当

　　底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.

　　PU漆：聚氨酯漆(PU)

　　系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。

　　PU漆：双组分聚氨酯漆

　　甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）

　　稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。

　　优点:

　　1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；

　　2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；

　　3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。

　　4)漆膜具有优良的耐化学药品性，耐酸、碱、盐、石油产品，因而可钻进平台、船舶、化工

　　厂的维护涂料，石油贮罐的内壁衬里等。

　　5)能烘干，也能低温固化。可施工季节长。

　　6)可与多种成膜物质配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。

　　PE漆：不饱和聚酯漆(PE)

　　简称聚酯漆,是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。

　　PE特性

　　（1） 该漆施工后可得到较厚的漆膜，丰满度及光泽特优，透明度高，流平性好，原漆颜色浅、易喷涂。

　　（2） 涂膜具有超高硬度。

　　（3） 常温下，指触时间约40分钟，指压时间约2小时，可抛光时间约24小时。

　　UV漆：紫外光固化油漆（UV）

　　UV 漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写。即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。与PU 、PE、NC 等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，通过光固化机，在UV灯的紫外光（波长为320-390nm ）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。

　　UV油漆优点：

　　1、为目前最为环保的油漆品种之一

　　2、固含量极高

　　3、硬度好，透明度高

　　4、耐黄变性优良

　　5、活化期长

　　6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。

　　UV油漆缺点：

　　1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。

　　2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。

　　3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。

　　4、辊涂产品要求被涂件为平面。

　　常见的UV油漆工艺：

　　1、UV底，UV面　　2、UV底，PU面（应用最广泛）

　　常见的施工方式：

　　1、辊涂UV底，喷PU面（实色、透明漆皆可）

　　2、辊涂UV底，辊涂UV面（实色、透明漆皆可）

　　3、辊涂UV底，淋涂UV面（实色、透明漆皆可）

　　4、喷涂UV底，喷涂UV面（实色、透明漆皆可）

　　UV漆涂装工艺未来发展：1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。

　　2、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。

　　3、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。

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