屋顶钢结构工程的主要施工方法（3）提要：构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧
文章来源自 房 地产 (www.dichanshequ.com)屋顶钢结构工程的主要施工方法（3）
三、钢结构制作
1、作业条件
1.制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2. 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2、工艺流程
加工准备及下料→零件加工→小装配 (小拼) →总装配 (总拼) →钢架焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。
3、施工要点
1. 加工准备及下料：
1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
2）根据放样作样板。
3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
2.零件加工：
1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。
2）焊接：钢结构需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
3）钻孔：端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
3.小装配（小拼）：预先拼焊组成部件，经矫正后再进行拼装。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
4.总装配（总拼）：
1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
2）垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。
3）将模胎上已点焊好的半片钢架翻转180°，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀钢架总装配即完成，其余钢架的装配均按上述顺序重复进行。
5.钢架焊接：
详见焊接施工工艺
6.成品检验：
1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
2）用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀钢架做好记录。
7.除锈、油漆、编号：
1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
3）在构件指定的位置上标注构件编号。
4、成品保护
1.堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。钢架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
2.钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
5、注意事项
1. 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
2.构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
3. 起拱不符合要求：钢架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
4.焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
5.跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
6、质量要求
1.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
2.钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
3.构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
4.螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
5.允许偏差
项次项 目允许偏差 (mm)检验方法
钢架最外端两个孔或两端L≤24m+3 -7
支承面最外侧距离L>24m+5 -10用钢尺检查
2 钢架跨中高度±10
设计未要求起拱+10 -5
设计要求起拱±L/5000用拉线、钢尺检查
4 相邻节间弦杆的弯曲L/1000
5固定檩条的连接件间距±5
6 支承面到第一个安装孔距±1
7 节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查
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