6.3 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
6.4 刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，未将杂物清净形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。刷石与散水和腰线接触部位的清理；刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块；将阴角的两个面找好规矩，一次做成，同时喷刷。对大面积墙面做水刷石时，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做的刷石，新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6.6 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。
7成品保护：
7.1、粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
7.2 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
7.3 建筑物进出口的水刷石做好交活后，应及时做好保护工作，防止砸坏棱角。
7.4 拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
7.5 油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等，应加以保护，严禁蹬踩损坏。
8质量验收标准：
本分项工程的检验批应按下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30米2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500米2-1000米2 应划分为一个检验批，不足500米2也应划分为一个检验批。
检查数量应符合下列规定：
室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100米2应至少抽查一处，每处不得小于10米2。
8.1 主控项目：
8.1.1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
检验方法：检查施工记录。
8.1.2 装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
8.1.3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.1.4 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法：观察、用小锤轻击检查；检查施工记录。
8.2 一般项目：
8.2.1 装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
8.2.1.1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。
8.2.1.2斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
8.2.1.3干粘石表面应色泽一致、不走露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
8.2.1.4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
检验方法：观察；手摸检查。
8.2.2 装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
检验方法：观察；
8.2.3 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
检验方法：观察；尺量检查。
8.2.4 装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
8.2.5 允许偏差项目，见下表
外墙面水刷石允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立面垂直度
5
用
2
表面平整度
3
用
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